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Sin duda, las aplicaciones industriales típicas de la impresión 3D incluyen la automatización, como el moldeo por compresión. En este proceso de fabricación, que actualmente es muy popular en la industria, se prensa la cantidad deseada de compuesto de moldeo entre dos prensas calentadas para así obtener su forma final.
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Que moldeo por compresión No solo es relativamente económico en comparación con otros procesos de producción, sino que también ofrece la ventaja de permitir el diseño de piezas pequeñas y componentes grandes. La impresión 3D ahora permite la impresión de formas básicas para este proceso, lo que permite a los fabricantes más flexibilidad y, en particular, libertad geométrica.
La innovación acorta el tiempo de entrega
La innovación de un fabricante chino de impresoras 3D, Creator 4, ahora garantiza que los tiempos de entrega en el moldeo por compresión se pueden reducir al mismo tiempo que se reducen los costos de mano de obra en un 80 %.
Integración de procesos mejorada
Uno de los mayores desafíos en el moldeo por compresión radica en el diseño de la tolva y el molde. Después de todo, cada embudo debe encajar exactamente en la cavidad respectiva del molde para que el material pueda fluir correctamente. Sin embargo, dado que no todos los moldes utilizados tienen la misma forma y, además, también tienen cavidades diferentes o irregulares, normalmente se requieren muchos.
“Cada proyecto requiere docenas, si no cientos, de moldes con diseños diferentes. Se necesitan más de cien embudos para cada tamaño. Por lo tanto, un proyecto completo consta de decenas de miles de embudos. En el pasado, teníamos que contratar expertos comerciales o incluso subcontratar el trabajo. Independientemente de la solución que escogiéramos, requería mucho tiempo y dinero, al igual que el mantenimiento posterior al proyecto”, informa un usuario.
Gracias al uso de la impresión 3D, concretamente de Creator 4, ahora es posible reducir significativamente el número de moldes necesarios.
Las impresoras Creator 4 pueden producir los embudos deseados con una precisión de 0,2 mm para cumplir de manera óptima con los requisitos requeridos. Además, esta impresora 3D es compatible con una amplia gama de materiales, por lo que se pueden producir moldes y embudos aún más fuertes y resistentes a la abrasión que con los métodos convencionales. En particular, materiales como ABS, nailon, policarbonato u otros materiales técnicos pueden contribuir a aumentar significativamente la vida útil de los componentes.
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